影响橡胶胶辊粘结强度的主要因素

下面硅胶辊筒、印刷胶辊及橡胶辊筒定制厂家来说说影响橡胶胶辊粘结强度的主要因素有：

1.胶管材料性能与工作温度套差式结构胶管的内表面 套于铁壳的表面面上，在安装时须将胶管内表面强行套于 铁壳上，这必然会引起晈管的伸长变形。高弹性低硬度胶管自 然回缩对铁壳发生一定的张紧压力，而张紧压力越大，它们之 间的粘合强度也越高。前面已讲过，依托增大套差值增大粘结 强度是不可取的。并且大套差使胶管内层伸长变形大，简单产 生永久变形和工作中橡胶胶辊的疲劳损坏。

在相同工作温度下，胶管硬度低，内径伸长率大，胶管张 紧压力小，胶管与铁壳的结合强度低；反之则卨。在21 C常温 下，高硬度胶管的张紧压力几乎是软胶管张紧压力的2〜3 倍。当胶管材料相一起，工作温度对胶管的张紧压力影响很 大。不论胶管硬度怎样，温度由21C升高到70 C时，胶管的张 紧压力均下降60%左右。因而，一定要控制好橡胶胶辊的工作温 度。

2.橡胶胶辊的结构和壁厚不论哪一种结构的橡胶胶辊，其硬度 均是跟着胶管壁的增厚而增大，橡胶胶辊接受的耐压才能也随之 增大。铝衬套橡胶胶辊和NFR—C系列双层小套差橡胶胶辊的耐压能 力比套差式橡胶胶辊大得多，特别是胶管的壁厚较薄时更为显著。 胶管内表面经机械粗糙处理的要比润滑的耐压强度高得多， 故可防止脱壳，增加粘结强度。

3.牵伸罗拉加压和回转速度出产实践证明：不论橡胶胶辊 的硬度怎样，套差式胶管的张紧压力总是跟着罗拉加压负荷 的增大和罗拉回转速度的加速而下降。所有胶管材料都呈粘 弹性，有变形而不能康复的丢失.其丢失程度与伸长变形、胶管的张紧压力及工作温度有关。