印刷机胶辊深度保养秘笈

在胶印过程中，胶辊表面由于带墨、摩擦、纸毛、纸粉，干燥剂等影响,日积月累下通常会产生纸屑堆积残留、油墨、表面硬化发亮等现象，势必会对印刷匀墨、油墨移转、印刷质量， 网点扩大率造成直接影响。墨辊是供墨系统的主体，我们必须重视墨辊表面发亮釉化带来的影响，同时探讨并预防，维护和解决的方法。

胶辊表面硬化/釉化的危害

①墨辊系统在高速印刷时,由于墨辊硬化,容易产生摩擦高温,造成供墨不稳定

②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的带墨量与储墨量,引生实地供墨不足,印刷前深后浅等问题

③胶辊表面硬化/发亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨损印版

防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法

①必须非常关注墨辊压力的调整,胶辊很快硬化/发亮损坏最主要的原因就是来自超额的压力。

②对于有速度差的墨辊与水辊(特别是有差速刮墨皮装置的靠版水辊), 要特别关注正确 压力的调节,压力过大,一定导致胶辊快速发亮釉化(360 度摩擦)。

③清洗墨辊,必须使用良好正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水, 洗出墨辊表面残留的纸粉/纸毛与胶质。

④建议每两周,要用墨辊清洁膏或深层除钙剂,以涂布并停留较长时间的方式,彻底洁净墨辊表面。

⑤关注工厂水质变化,避免使用硬度高的 (超过 15°dH 或导电度超过 350uS) 自来水来配置润版液;硬水会快速硬化并腐蚀胶辊。

印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，但在实际生产中不少印刷企业使用不久就要更换原装胶辊。多数厂家由于对胶辊的清洁和保养工作不够到位，导致原装胶辊过早老化、造成印刷故障及成本流失。对此，本文就印刷机胶辊的磨损原因进行大盘点，同时为大家分享有关胶辊保养的几大秘笈。

※原因盘点：

印刷机的胶辊在使用过程中，因使用或操作不当，均会导致胶辊寿命缩短或损坏。原因有哪些？

① 水墨辊的压力调节不当，会导致水墨胶辊磨损，特别是压力一头重一头轻的情况，很容易导致胶辊损坏。

② 水斗辊两端手柄忘记合上，会使计量辊的胶体撕裂损坏，如果一端未合上或一端合不到位，均会导致计量辊和靠版水辊磨损。

③ 装版过程中，PS版装版不到位和PS版的咬口与版尾的拉版螺丝未拉紧，PS版因未拉紧部分发空突起会磨损胶辊；同时PS版因拉版太紧或顶版太厉害，导致版变形或破裂而使水墨辊损坏，特别是靠版水辊因橡胶的硬度较低，其损坏也最明显。

④ 印刷过程中，印刷长单时，两端与中间的运转状况不一样，会导致水墨辊两端磨损。

⑤ 印刷较差的薄膜，薄膜上脱落的粉及沙粒都会导致水墨辊及铜辊磨损。

⑥ 在印版上用利器划拉规线或做其他记号，导致水墨辊损坏。

⑦ 印刷过程中，由于当地的水质差、硬度高，而印刷厂又没有安装适当的水处理装置，从而导致水墨辊的表面积累产生钙化物，使其橡胶硬度提高，摩擦力加大，出现此问题不但会导致水墨辊磨损，而且会产生严重的印刷质量问题。

⑧ 未对水墨辊进行定期保养和循环使用。

⑨ 长时间不洗车和计量辊表面积墨也会造成磨损。

⑩ 特殊的工艺，如在印刷金银卡纸、不干胶或胶片等，需用特殊的油墨及特殊的添加剂，会加速胶辊的开裂老化。

⑪ 油墨颗粒的粗糙度特别是UV油墨的粗糙度，对胶辊的磨损有直接的影响。

⑫ 不同部位的胶辊，磨损的快慢不同。如传墨辊，由于其动作为静止→高速→静止的不断往复，其磨损程度较一般的要快。

⑬ 靠版水辊及墨辊，由于有与串（水）墨辊的轴向运动的作用，胶辊两端的磨损较中间的大。

⑭ 在长时间停机时（如春节长假等），胶辊长时间静止挤压，造成胶辊胶体直径不均，胶辊的旋转挤压变形不一，加剧胶辊的磨损。

⑮ 工作环境温控不好（过冷或过热），超出胶辊胶体的物理性质范围，加剧胶辊的磨损。

※保养秘笈

要延长水墨辊的使用寿命，印刷技术专家建议，实际操作时请牢记以下事项：

① 墨辊的压力调节要符合要求，每周检查靠版辊的压力。

② 操作人员刚上班时，应检查水箱的各项参数，然后等水槽内的水达到水位后，点动水斗辊，最后把水斗辊两端的手柄合上，点动水斗辊，使计量辊表面有一层均匀的水膜。

③ 因水墨辊属于易损件，客户应按照印刷机保养规范，使用随机赠送的墨辊和水辊进行轮换，每月拆下水墨辊保养，并循环使用两组水、墨辊。

④ 装、拉和顶版时要注意，不要使版变形太厉害或破损，如变形太厉害或破损，应立刻更换。

⑤ 不要在版上刻划拉规线或其他记号。

⑥ 每班洗车一次并保持计量辊清洁。

⑦ 注意串水辊的清洁及保养。

⑧ 定期用墨辊清洁剂对墨辊进行深度清洁及除钙处理。

⑨ 拆下的水墨辊在用起渍膏进行保养后，注意避光保存；拆开的水墨辊注意检查两端的轴承。

⑩ 注意作业的温度要求，改善工作环境。