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印刷机胶辊深度保养秘笈

发表时间:2020-08-18 14:43

在胶印过程中,胶辊表面由于带墨、摩擦、纸毛、纸粉,干燥剂等影响,日积月累下通常会产生纸屑堆积残留、油墨、表面硬化发亮等现象,势必会对印刷匀墨、油墨移转、印刷质量, 网点扩大率造成直接影响。墨辊是供墨系统的主体,我们必须重视墨辊表面发亮釉化带来的影响,同时探讨并预防,维护和解决的方法。

胶辊表面硬化/釉化的危害

①墨辊系统在高速印刷时,由于墨辊硬化,容易产生摩擦高温,造成供墨不稳定

②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的带墨量与储墨量,引生实地供墨不足,印刷前深后浅等问题

③胶辊表面硬化/发亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨损印版

防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法

①必须非常关注墨辊压力的调整,胶辊很快硬化/发亮损坏最主要的原因就是来自超额的压力。

②对于有速度差的墨辊与水辊(特别是有差速刮墨皮装置的靠版水辊), 要特别关注正确 压力的调节,压力过大,一定导致胶辊快速发亮釉化(360 度摩擦)。

③清洗墨辊,必须使用良好正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水, 洗出墨辊表面残留的纸粉/纸毛与胶质。

④建议每两周,要用墨辊清洁膏或深层除钙剂,以涂布并停留较长时间的方式,彻底洁净墨辊表面。

⑤关注工厂水质变化,避免使用硬度高的 (超过 15°dH 或导电度超过 350uS) 自来水来配置润版液;硬水会快速硬化并腐蚀胶辊。


印刷机的胶辊(包括水辊和墨辊)在印刷过程中的作用是举足轻重的,但在实际生产中不少印刷企业使用不久就要更换原装胶辊。多数厂家由于对胶辊的清洁和保养工作不够到位,导致原装胶辊过早老化、造成印刷故障及成本流失。对此,本文就印刷机胶辊的磨损原因进行大盘点,同时为大家分享有关胶辊保养的几大秘笈。


※原因盘点:

印刷机的胶辊在使用过程中,因使用或操作不当,均会导致胶辊寿命缩短或损坏。原因有哪些?


① 水墨辊的压力调节不当,会导致水墨胶辊磨损,特别是压力一头重一头轻的情况,很容易导致胶辊损坏。

② 水斗辊两端手柄忘记合上,会使计量辊的胶体撕裂损坏,如果一端未合上或一端合不到位,均会导致计量辊和靠版水辊磨损。

③ 装版过程中,PS版装版不到位和PS版的咬口与版尾的拉版螺丝未拉紧,PS版因未拉紧部分发空突起会磨损胶辊;同时PS版因拉版太紧或顶版太厉害,导致版变形或破裂而使水墨辊损坏,特别是靠版水辊因橡胶的硬度较低,其损坏也最明显。

④ 印刷过程中,印刷长单时,两端与中间的运转状况不一样,会导致水墨辊两端磨损。

⑤ 印刷较差的薄膜,薄膜上脱落的粉及沙粒都会导致水墨辊及铜辊磨损。

⑥ 在印版上用利器划拉规线或做其他记号,导致水墨辊损坏。

⑦ 印刷过程中,由于当地的水质差、硬度高,而印刷厂又没有安装适当的水处理装置,从而导致水墨辊的表面积累产生钙化物,使其橡胶硬度提高,摩擦力加大,出现此问题不但会导致水墨辊磨损,而且会产生严重的印刷质量问题。

⑧ 未对水墨辊进行定期保养和循环使用。

⑨ 长时间不洗车和计量辊表面积墨也会造成磨损。

⑩ 特殊的工艺,如在印刷金银卡纸、不干胶或胶片等,需用特殊的油墨及特殊的添加剂,会加速胶辊的开裂老化。

⑪ 油墨颗粒的粗糙度特别是UV油墨的粗糙度,对胶辊的磨损有直接的影响。

⑫ 不同部位的胶辊,磨损的快慢不同。如传墨辊,由于其动作为静止→高速→静止的不断往复,其磨损程度较一般的要快。

⑬ 靠版水辊及墨辊,由于有与串(水)墨辊的轴向运动的作用,胶辊两端的磨损较中间的大。

⑭ 在长时间停机时(如春节长假等),胶辊长时间静止挤压,造成胶辊胶体直径不均,胶辊的旋转挤压变形不一,加剧胶辊的磨损。

⑮ 工作环境温控不好(过冷或过热),超出胶辊胶体的物理性质范围,加剧胶辊的磨损。


※保养秘笈

要延长水墨辊的使用寿命,印刷技术专家建议,实际操作时请牢记以下事项:


① 墨辊的压力调节要符合要求,每周检查靠版辊的压力。

② 操作人员刚上班时,应检查水箱的各项参数,然后等水槽内的水达到水位后,点动水斗辊,最后把水斗辊两端的手柄合上,点动水斗辊,使计量辊表面有一层均匀的水膜。

③ 因水墨辊属于易损件,客户应按照印刷机保养规范,使用随机赠送的墨辊和水辊进行轮换,每月拆下水墨辊保养,并循环使用两组水、墨辊。

④ 装、拉和顶版时要注意,不要使版变形太厉害或破损,如变形太厉害或破损,应立刻更换。

⑤ 不要在版上刻划拉规线或其他记号。

⑥ 每班洗车一次并保持计量辊清洁。

⑦ 注意串水辊的清洁及保养。

⑧ 定期用墨辊清洁剂对墨辊进行深度清洁及除钙处理。

⑨ 拆下的水墨辊在用起渍膏进行保养后,注意避光保存;拆开的水墨辊注意检查两端的轴承。

⑩ 注意作业的温度要求,改善工作环境。




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